滤纸一般可分为定性和定量两种。以抛丸机除尘滤筒为例，了解一下滤纸的选择与采购。

　　定性滤纸一般用于过滤沉淀或除去溶液中的悬浮物。定量分析滤纸在制造过程中，纸浆经过盐酸和氢氟酸处理，再经过蒸馏水洗涤，将纸纤维中大部分杂质除去，所以灼烧后残留灰分很少，对分析结果几乎不产生影响，适于作精密定量分析。比如过滤后，滤纸上留下不溶物，我们可以将滤纸灼烧，剩下的就是不溶物，直接称量就可以作定量分析了。目前国内生产的定量分析滤纸，分快速、中速、慢速三类，在滤纸盒上分别用蓝色带（快速）、白色带（中速）、红带（慢速）为标志分类。常用的过滤方法有常压过滤、减压过滤和热过滤。

　　1常压过滤是简便和常用的过滤方法，其缺点是过滤速度较慢。

　　2减压过滤也称抽滤，此方法过滤速度快，沉淀抽得较干，适合大量溶液与沉淀的分离，但不宜过滤颗粒太小的沉淀和胶体沉淀。

　　3有些热的浓溶液，过滤时，由于温度降低，晶体很容易在滤纸上析出，这将使滤出的固体杂质与晶体相混，因此该种溶液就需在保温的情况下进行过滤，即热过滤。

　　抛丸机的维护要点

　　（1）定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的铸件进行抛丸处理，根据铸件表面的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到铸件各个面均能被处理到。通过试生产确定方向后，用记号笔标记好。

　　（2）丸粒分离器的调整：先检査可调节闸板运动是否灵活，然后负载调试，使丸粒不断流人分离器，下料槽时查看丸粒是否呈流幕状落下，如果不是则反复调整闸板直至丸粒呈流幕状落下。

　　（3）抛丸室内壁的耐磨衬板和抛头的叶片极易磨损，应定期检查更换。

　　（4）分丸轮磨损15 mm以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。

　　（5）定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。

　　抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口时，便从开口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的表面得以清理。调整定向套开口位置，可以改变钢丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上。定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小，将影响钢丸的扩散角（扇形的夹角），出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。因此定向套的开口磨损后，需及时进行调整，当磨损量超过15毫米时，便需要换。